Анилокс роликті қалай жасауға боладыфлексографиялық баспа машинасы

Көбінесе өрісті, сызықты және үздіксіз кескінді басып шығарады. Түрлі басып шығару өнімдерінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін пайдаланушылар бірнеше роликті тәжірибесі бар бірнеше басып шығару қондырғылары бар флексо басып шығару машинасын алмауы керек. Мысал ретінде тар диапазондағы флексо баспа машинасын алайық, қазіргі уақытта 6+1 енгізу, яғни көп түсті басып шығаруға арналған 6 түсті топ, соңғы құрылғыны басып шығаруға және ультракүлгін жылтыратуға болады.

150 жолдан артық емес басып шығару үшін бұл 6+1 флексо басып шығару машинасы 9 дана анилокс роликтерімен жабдықталуы керек деп ұсынамыз. Қабатты басып шығару үшін қалыңдығы 2,3BCM (1 миллиард текше микрон/дюйм) және 60° болатын төрт дана 700 сызықты анилокс роликтері пайдаланылады. 360 ~ 400 жолдан тұратын 3 дана, BCM6.0, далалық басып шығаруға арналған 60° ролик; 200 жолдан тұратын 2 дана, BCM15 немесе одан да көп, алтын мен жылтыратуды басып шығаруға арналған 60° ролик. Егер сіз су негізіндегі жеңіл майды қолдансаңыз, май қабаты сәл жұқа болып, құрғақ ашық майға байланысты басып шығару жылдамдығына әсер етпейтіндей етіп 360 сызықты роликті таңдау керек. Су негізіндегі жылтырда ультракүлгін жылтырдың ерекше иісі жоқ. Анилокс роликтің құрылғысын басып шығару кезінде сынау және салыстыру арқылы анықтауға болады. Сынақ процесінде оператор байқаған сия қабатының қалыңдығы негізінен анилокс роликтің жол нөмірі мен BCM мәніне байланысты.

Анилокс роликті пайдалану процесінде қандай мәселелерге назар аудару керек

Мұнда біз роликті лазерлік гравировка керамикалық ролик деп айтамыз, ол авиацияда, аэроғарыш өнеркәсібінде, жоғары температураға төзімді, тозуға төзімді жабын материалдарында, белгілі бір тығыздыққа, тереңдікке және белгілі бір Бұрышқа, пішінге сәйкес, лазерлік оюмен қолданылады. Бұл ролик жоғары құнымен, тозуға төзімділігімен ерекшеленеді, егер дұрыс пайдаланылса, оның қызмет ету мерзімі бірнеше жылға дейін болуы мүмкін; Дұрыс пайдаланбаған жағдайда қызмет ету мерзімі ғана емес, ролик сынықтары да қысқарады.

Қолдану процесінде баспа машинасындағы роликтің орналасуы нақты басып шығаруға байланысты, әртүрлі басып шығару, роликтің орналасуы да әртүрлі, сондықтан басып шығару жиі сым роликті ауыстыруға тура келеді. Қазіргі уақытта тар ені машина негізінен қатты болат ролик үшін пайдаланылады, өте ауыр, роликті басқа металл заттарға бетінің қақпағын болдырмау үшін роликті орнату кезінде. Керамикалық жабын өте жұқа болғандықтан, соққы кезінде тұрақты зақым келтіру оңай. Басып шығару және тазалау машинасы процесінде, таза және мұқият тазалауды қамтамасыз ету үшін, су негізіндегі сия өндірушілері ұсынған арнайы жуғыш затты пайдалану, жуу үшін болат щетканы пайдалану үшін роликте құрғақ сиядан аулақ болу керек. Роликті тор тесігін бақылау үшін жоғары үлкейткіш әйнекті жиі пайдалану әдетін дамытыңыз, бір рет торлы тесіктің түбіне сия түсуі және трендтің біртіндеп ұлғаюы уақытында тазалануы керек. Егер жоғарыда аталған әдіс жұмыс істемесе, ультрадыбыстық немесе құм себуді емдеу үшін қолдануға болады, бірақ роликті өндірушілердің басшылығымен жүзеге асырылуы керек.

Қалыпты пайдалану және техникалық қызмет көрсету жағдайында роликтің тозуы туралы алаңдаудың қажеті жоқ, сия беру жүйесінің негізгі тозу бөліктері қырғыш болып табылады, керісінше, роликті керамикалық жабынның тозуы ең аз деп айтуға болады. Ролик аздап тозғаннан кейін сия қабаты жұқа болады.

Баспа желісінің желілерінің саны мен роликтің желілік желілерінің санының арасында қандай байланыс бар

Флексографиялық басып шығару технологиясын енгізетін көптеген мақалаларда басып шығару желілері санының роликті желі желілерінің санына қатынасы 1∶3,5 немесе 1∶4 ретінде белгіленген. Американдық флексографиялық технологиялар қауымдастығы (FTA) соңғы жылдары марапаттаған өнімдердің практикалық тәжірибесі мен талдауына сүйене отырып, автор мән жоғарырақ, шамамен 1:4,5 немесе 1:5 болуы керек деп есептейді, ал кейбір тамаша баспа өнімдері үшін қатынасы одан да жоғары болуы мүмкін. Себебі, флексографиялық басып шығару қабатын пайдалану кезінде шешуге болатын ең қиын мәселе нүктелерді кеңейту болып табылады. Желілік сызықтардың саны көбірек ролик таңдалды, ал сия қабаты жұқа. Нүктенің кеңеюінің деформациясын басқару оңайырақ. Басып шығару кезінде, егер сия жеткілікті қалың болмаса, басып шығару өнімдерінің сапасын қамтамасыз ету үшін түс концентрациясы жоғары су негізіндегі сияны таңдауға болады.